ОАО «СКНИИ БиоТехХим» выпускает установки типа БТХ-н- для производства гипохлорита натрия. Сертификат соответствия: № РОСС RU.АЯ24.В06301 № 5854378.

Установка электролизная типа БТХ-н- служит для производства гипохлорита натрия с концентрацией активного хлора до 50 г/л.

Гипохлорит натрия используется:

• для дезинфекции питьевых и сточных вод,
• для дезинфекции воды пресных и морских плавательных бассейнов, саун,
• системах водоподготовки,
• производстве отбеливателей и средств очистки,
• других производствах, где требуется произвести обеззараживание оборудования, помещений и пр.

Установка состоит из одной, двух или трех независимых производственных линий с общей производительностью от 200 до 90000 г активного хлора в сутки.

Основной режим работы – автоматический. Автоматический режим подразумевает полный контроль производственного цикла : включение, выключение, контроль наполнения накопительной емкости, солевых баков, контроль подачи воды, солевого раствора, контроль токового режима, учет времени работы, регенерация узла водоподготовки и т.п.

Основные параметры процесса и происходящие события отображаются на дисплее блока контроля и управления. Требуется только периодическое добавление поваренной соли в узел мокрого хранения по мере его расходования на производство гипохлорита натрия.

Блок контроля и управления установки позволяет подключать и управлять дополнительно системой дозирования , аналитическим оборудованием. Это позволяет полностью автоматизировать не только процесс дезинфекции воды, но и контроль иных параметров, например жесткость, pH и пр.

Полный автоматический контроль процесса производства и дозирования позволяет сократить количество обслуживающего персонала до 1-2 человек.

Установки производительностью от 200 до 9000 г активного хлора в сутки выполняются одним модулем, включая емкостное оборудование, что позволяет экономно использовать помещение.

Габариты (ШхДхВ): 700х800х1500 (1,-5-3кг/сут.), 800х1200х1800 (3-4,5 кг/сут), 800х1300х1800 (5-9 кг/сут.),

Установки производительностью от 9000г активного хлора в сутки состоят из нескольких модулей.

Габариты модуля 12кг/сут.(ШхДхВ): 540х1450х1650 +габариты емкостного оборудования

Габариты модуля 24 кг/сут.(ШхДхВ): 1200(540х2)х1450х1650 +габариты емкостного оборудования.

*- уточнить, габариты, количество и объем емкостного оборудования можно менять по желанию заказчика.

**- количество блоков электропитания – 1 на производственную линию, или не более 2 на производственную линию большой производительности (2х12кг). Такое дробление позволяет более рационально использовать каждую производственную линию, в частности, точнее регулировать использование оборудования по производительности.

Расход воды – от производительности (от 0,5л/ч) не более 40-45л на 1кг а.х., расход соли – 1,7- 1,9 кг на кг активного хлора, расход электроэнергии 4,5-6 кВт на 1кг активного хлора.

Требования к помещению. Вода, канализация, освещение, выход на вентиляцию, температура в помещении –+16 0 С-40 0 С, электричество – 220-380в.

Окончательная стоимость поставки и сроки ее исполнения (1-5 месяцев) определяется после полного согласования с заказчиком желаемой конфигурации установки.

Оборудование:

• системы предподготовки воды (уменьшение мутности, цветности, щелочности, умягчение, удаление железа и пр.);
• поставка реактивов для определения содержания активного хлора, жесткости и пр.;
• промышленные дозирующие насосы;
• дозирующие системы;
• дополнительное емкостное оборудование;
• дополнительные коммуникации;
• емкости и миксеры для реагентов;
• импульсные водомеры, электроды и датчики.
• Автоматизация процесса дозирования реагентов: контроллеры pH , Rx , Cl , CD , мультиконтроллеры, автоматические системы дозирования и контроля.

Работы:

• консультации по подбору оборудования для обеззараживания и водоподготовки
• содействие в проектировании новых зданий, реконструкции старых зданий хлораторных;
• Обучение персонала работе с электролизным оборудованием и системами дозирования, системами водоподготовки…
• Монтаж и пуско-наладочные работы систем водоподготовки.
• работы по вводу в эксплуатацию электролизных установок всех производителей (в том числе зарубежных);
• химико-аналитическое сопровождение процесса эксплуатации установок и оптимизация процесса дозирования;
• ремонт и восстановление электролизного оборудования всех производителей (в том числе зарубежных);

Получить более полную информацию , а также задать любые интересующие вопросы Вы можете по телефону в Краснодаре.